Vernetzte Lösungen für exzellente Produktion: BST präsentiert auf der hy-fcell qualitätssichernde Systeme für die Herstellung von Brennstoffzellen

Der globale Boom von Wasserstoff und Brennstoffzellen fordert die schnelle Skalierung von Manufakturen zur Massenproduktion. Cross-Industry-Innovationen sind angesichts disruptiver Technologien der Schlüssel zum Erfolg, um die Wettbewerbsfähigkeit etablierter Unternehmen in der rasanten Dynamik globaler Märkte zu sichern. Mit dem Know-how aus der Qualitätssicherung in der Batterie- und Kunststoffindustrie liefert BST ausgereifte Produkte, die es Brennstoffzellenund Elektrolyseurherstellern ermöglichen, in bester Qualität zu produzieren, dabei gleichzeitig die Kosten und den Ausschuss zu senken. Bei der Verarbeitung von Materialbahnen zur Herstellung von Brennstoffzellen ist absolute Präzision erforderlich. Dieser Herausforderung begegnet BST mit leistungsstarken Inspektions- und Bahnführungssystemen, die durch Präzision, Funktionsumfang und Nutzerfreundlichkeit überzeugen. "Brennstoffzellen sind eine Schlüsseltechnologie zur Dekarbonisierung der Wirtschaft. Wir freuen uns, mit unseren innovativen Produkten heutige und zukünftige Herausforderungen in der Produktion von Brennstoffzellen-Systemen zu bewältigen, um den Ausbau nachhaltiger Energiesysteme weiter voranzutreiben", resümiert Johannes Scholz, New Business Development von BST.

BST COATINGControl entlastet Menschen und senkt die Fehlerquote

Ein Paradebeispiel für die Umsetzung umfassender Erfahrung in Mess- und Regelsystemen aus ganz unterschiedlichen Industrien ist BST COATINGControl, mit dem sich das Unternehmen um den renommierten hy-fcell Innovation Award bewirbt. Das System verbindet intelligente Regeltechnik und präzise Messinstrumente mit Zeilen- oder CIS-Kameratechnologie. Damit entschärft es den stetig wachsenden Zielkonflikt von strikten Vorgaben der Industrie an Qualität und Preis auf der einen Seite und Ressourcenknappheit sowie Fachkräftemangel auf der anderen Seite. "BST COATINGControl entlastet damit in einem Umfeld, in dem bereits kleinste Unregelmäßigkeiten zu Ausschuss führen. Das System kontrolliert sich mit hochpräziser Messtechnik selbst und optimiert gleichzeitig die bahnlaufenden Prozesse mit intelligenter Regeltechnik. Die Regelgenauigkeit im µBereich wird dank robuster Kantenerkennung über eine zentrale Steuereinheit und Bildverarbeitungsalgorithmen im geschlossenen Regelkreis mit dem Bahnlaufregelsystem FRAMEGuide erreicht", erklärt Scholz. Dank der kontinuierlich perfekten Beschichtungspositionierung bedarf es keiner weiteren manuellen Offset-Korrektur durch den Maschinenbediener oder die Maschinenbedienerin. Dieses Zusammenspiel ist gerade bei Anwendungen in den Industrien Battery, Fuel Cell und Printed Electronics relevant.

Minimale Bauhöhe. Maximale Präzision: FRAMEGuide Pro

Wo die Messung präzise ist, muss die Regelung nachziehen, um die Benefits vollumfänglich realisieren zu können. Das Bahnlaufregelsystem FRAMEGuide Pro liefert maximale Führungsgenauigkeit mit seinem neu entwickelten Hochleistungsantrieb. Der sorgt mit Wiederholgenauigkeiten von ±10 μm für hochgenaue Regelergebnisse bei jeder Anwendung. Dank seiner minimalen Bauhöhe, bei der der feste und der bewegliche Rahmen im selben Niveau angeordnet sind, lässt sich der FRAMEGuide Pro in sämtliche Maschinenlayouts integrieren. Die optionale motorische Sensorverstellung bietet zusätzliche Flexibilität.

Highend-Oberflächeninspektion: BST iPQ Surface ENERGY

BST iPQ-SurfaceENERGY wurde speziell für die Oberflächeninspektion und Vermessung in der Batteriezellfertigung entwickelt und stellt auch bei der Produktion von Brennstoffzellen sicher, dass nur fehlerfreies Material beispielsweise aus dem Coating-Prozess weiterverarbeitet wird. Das HighEnd-Oberflächeninspektionssystem besteht aus hochauflösenden Kameras, Multiplex-Beleuchtung und einer Softwarearchitektur mit zahlreichen Schnittstellen zur einfachen Integration in die Industrie 4.0 Umgebungen. Weitere Features sind die KI-basierte Fehlerklassifizierung, die Lagevermessung, die lückenlose Dokumentation der Qualität sowie die übersichtliche Darstellung aller Messergebnisse und Fehlstellen. Damit unterstützt iPQ-SurfaceENERGY Brennstoffzellenhersteller dabei, Produktionsprozesse und Gesamtanlageneffizienz maßgeblich zu optimieren und stets eine 100-prozentige Qualität über verschiedene Maschinen und Systeme hinweg sicherzustellen.