Besser schruppen, schneller wechseln, einfacher kühlen – Seco Tools bringt die Zerspanung voran

Rundwendeplatten für präzise und einfache Indexierung

In modernen Fertigungsprozessen zählt jede Sekunde, weshalb das problemlose Indexieren oder Wechseln von Rundwendeplatten entscheidend zur Wirtschaftlichkeit beiträgt. Hierfür hat Seco Tools das Design der Wendeplatten in den Größen 10 und 16 entsprechend der Kundenbedürfnisse optimiert.  Die Wendeplatten können schnell, einfach und präzise indexiert werden, um höchste Prozesssicherheit zu ermöglichen. Rückseitige Indexierungen sorgen für einen verdrehsicheren Sitz auch bei anspruchsvollen Schruppprozessen.

Keine Verschwendung von Schneidkanten

Anwender wählen je nach erforderlicher Schnitttiefe die passende Indexierung aus, um so den gesamten Umfang der Wendeplatten nutzen zu können. Dies erlaubt eine nachhaltige Fertigung, die Werkzeugkosten minimiert und die Umwelt schont. Die Rundwendeplatten 10 und 16 sind jeweils mit sechsfacher sowie achtfacher Indexierung erhältlich. Werkzeuge für die beiden Wendeplattengrößen sind in Combimaster™ -Ausführung bzw. als Aufsteckversion erhältlich.  Werkzeuge mit der 10er Rundwendeplatte in einem verfügbaren Durchmesserbereich von 20 bis 63 mm zusätzlich in zylindrischer und Weldon-Schaft-Ausführung.  Bei den 16er Rundwendeplatten verfügbar in einem Durchmesserbereich von 32 bis 160 mm.

Modulare Werkzeugaufnahme für Langdreher

Beim Langdrehen von Kleinteilen kommt es immer wieder zu Spanproblemen, die Maschinenstopps auslösen können. Das reduziert die Standzeit und macht häufige Werkzeugwechsel erforderlich, welche gerade in engen Bearbeitungsräumen schwierig sein können. Deshalb hat Seco die QC-Werkzeugaufnahme (Quick-Change) entwickelt. Hier ermöglicht ein abnehmbarer Werkzeughalter, dass Wendeplatten außerhalb der Maschine gewechselt und indexiert werden können. Ist die neue Wendeplatte auf dem Schneidkopf montiert, kann dieser äußerst schnell und einfach auf seinen Halter in der Maschine montiert werden. Kopf und Halter gewährleisten mit einer präzisen Schnittstelle maximale Wiederholgenauigkeit.

Hartmetallstifte erleichtern Werkzeugwechsel

Auch das Montieren der Wendeplatten hat Seco bei der QC-Werkzeugaufnahme so einfach wie möglich gestaltet. Mithilfe von Hartmetallstiften lässt sich eine Vielzahl von Wendeplatten schnell montieren und einfach indexieren. Dank Seco Jetstream Tooling Integrated für die QC-Werkzeugaufnahme bietet sie zudem eine optimale Spankontrolle und damit verbesserte Prozesssicherheit.

Sichere Prozesse dank interner KSS-Kanäle

Immer wieder kommt es zu Problemen mit externen KSS-Zufuhrsystemen. Störungsanfällig und unpräzise verursachen Schläuche schlechte Ergebnisse oder gar Produktionsstopps. Um dieses Problem zu lösen, bietet Seco die hochpräzise interne KSS-Zufuhr Jetstream Tooling Integrated (JETI), die völlig ohne Schläuche auskommt. So ermöglicht JETI eine verbesserte Spankontrolle, niedrigere Arbeitstemperaturen bei der Zerspanung und längere Standzeiten. Dabei können ein oder zwei KSS-Strahlen punktgenau auf die Span- oder die Freifläche der Zerspanungszone geleitet werden.

3D-gedruckte Pratze erleichtert Werkzeugwechsel

Für JETI hat Seco nun auch eine Seco-Capto-Aufnahme entwickelt. Diese besitzt eine 3D-gedruckte Pratze, welche für die Einstellung der Wendeplatte und die KSS-Zufuhr nur eine Schraube benötigt. Das Resultat sind kürzere Rüstzeiten und höhere Produktivität. Auch das Messen und Einbauen ist mit der Seco-Capto-Werkzeugaufnahme so einfach wie möglich gestaltet. Die innovative Aufnahme eignet sich für alle ISO-Drehbearbeitungen.

Gelebter Umweltschutz

Auch in Sachen Umweltschutz entwickelt sich Seco Tools immer weiter. Neben bewährten Maßnahmen wie dem Angebot an Kunden, gebrauchte Hartmetallwerkzeuge zum Recycling an Seco zurückzusenden, geht der Werkzeughersteller neue Wege. In Kooperation mit der NGO One Tree Planted lässt Seco in Südamerika Bäume pflanzen. Die Aktion läuft bis zum Ende April und gilt für Online-Bestellungen.

Beratung für effiziente Ressourcennutzung

Auch in der Fertigung selbst treibt Seco den Umweltschutz voran. So können sich Kunden etwa von dem Zerspanungsexperten beraten lassen, wie sie ihre Produktion möglichst ressourceneffizient gestalten. Diesen Umweltgedanken lebt Seco auch intern. So unterhält der Werkzeughersteller den „Green Fund“, mit dem neue Investitionen und Projekte zur Stärkung der konzerneigenen Nachhaltigkeitsinitiativen, wie zum Beispiel die Isolierung von Firmengebäuden, Logistikoptimierung oder Solarenergieanlagen finanziert werden.